一、料花
1、料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。
它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。
料花除了影響產(chǎn)品外觀，還會(huì)因?yàn)樗共牧戏纸舛鴮?dǎo)致材料的性能降低。解決料花問(wèn)題是比較簡(jiǎn)單的，保證材料含水率在工藝允許范圍內(nèi)就行了。正常情況下，用干燥機(jī)干燥原料4~8小時(shí)基本沒(méi)什么問(wèn)題了。若是陰雨潮濕天氣，對(duì)于含水率高的如尼龍PC料要用干燥機(jī)去除材料中的水分。
2、料花又叫銀絲,如下幾種狀況會(huì)出現(xiàn):
[1]水分或揮發(fā)成分
使材料充分干燥。
使用料斗式裝載機(jī)。
[2]材料的溫度過(guò)高
降低材料的溫度。
放慢射出速度。
[3]模具溫度低
升高模具溫度。
[4]排氣不良
在模具耦合面加上排氣用的條縫。
放寬模具與推挺釘梢的間隙。
設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙
[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良
放大澆口或流道。
減少急劇的壁厚差現(xiàn)象。
將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
防止模具被過(guò)分冷卻。
減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料
嚴(yán)格材料的管理。
[8]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)
降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。
升高增塑中的背壓。
3、料花對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：
（1）注塑時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)料花，對(duì)于外觀要求高的制件屬重缺陷。
（2）對(duì)于內(nèi)部使用的制件、外觀要求不是太高的制件屬輕缺陷。
二、 波浪紋
1、在熔體充模過(guò)程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。
2、解決措施：
① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。
③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。
④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。
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