一套手機外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響成品的外觀。本篇著重為大家介紹的是手機外殼的注塑工藝及其后加工處理。

手機外殼的注塑工藝

手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

手機產(chǎn)品的注塑成型條件要點，主要包括：熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)。

成型溫度與模具溫度

合適的的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉(zhuǎn)速度 

為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而極限可達2,400kg/cm2。建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。

手機外殼的二次加工

手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。

通過噴涂、電鍍等后加工方法可以提高塑料的外觀效果，同時可以提高塑料表面的耐摩性能;熱壓超聲焊等后處理方法則可以增加一些嵌件便于組裝;退火處理可以減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的性能。

手機外殼從設(shè)計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理整個流程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合以下因素：合理的結(jié)構(gòu)及外觀設(shè)計、合適的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精湛的后處理才能生產(chǎn)出一套精美耐用的手機殼。

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