文章來源：工程塑料應用

有關耐熱、阻燃、高光、高結晶速率等綜合因素對PP的影響研究相對較少，而PP高光的研究也常常聚焦在原料應用上，很少考慮阻燃、成型周期等多種因素的綜合影響，如封水彬等進行了高光PP的研究，并分別關注沖擊性能和氣味。本篇為您介紹高光耐熱阻燃PP的制備及性能測試。

樣品制備

將PP與阻燃劑以及其它助劑按配方稱量，在高速混合機中混合5～6?min，出料，將混合物料在200℃下經雙螺桿擠出機擠出、冷卻、切粒，轉速450?r／min。于80℃烘料1?h，然后注塑成標準試樣，注塑溫度220℃，注塑壓力4.5?MPa，保壓時間20?s，冷卻時間15?s。

性能測試

拉伸強度按ASTM?D638–2014測試，測試速度50?mm／min；

缺口沖擊強度按ASTM?D256–2010測試，V型缺口；

彎曲強度按ASTM?D790–2017測試，測試速度2?mm／min；

灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)按GB／T?5169.12–2013測試，試樣厚度2.0?mm；

阻燃性能按GB／T?2408–2008測試，試樣厚度1.6?mm；

光澤度按GB／T?8807–1988測試，60°模式；

結晶參數(shù)測試：用DSC儀測試試樣的結晶參數(shù)，設置溫度范圍30～220℃，升降溫速率20℃／min，氮氣氣氛；

熱氧加速老化性能按GB／T?7141–2008測試，溫度選擇150℃和140℃，觀察150℃時材料開始粉化的時間以及140℃時不同老化時間下力學性能衰減狀況。

材料性能

(1)所選4種PP原料的結晶速率差別較大，PP–1的半結晶速率為24.3?s與PP–4相比，提高8.7?s，前者的結晶焓變較后者高7.8?J／g。

(2)阻燃PP達到V–2級別并通過GWFI 750℃試驗，需要添加IFR 25份，添加量最大；Br–N–P的添加量最小，為4份，BDDP／SB2O3和DBDPE／SB2O3體系處于兩者之間。不同阻燃劑對PP–1光澤度的影響差別較大，低熔點阻燃劑BDDP對PP的光澤度影響最小，其光澤度為76，下降10.6%；添加IFR的影響最大，其光澤度為50，下降41.2%；添加Br–N–P時，其光澤度為73，下降14.1%。

(3)硫類輔助抗氧劑可以大幅延長高溫150℃熱氧粉化開始時間，同樣添加量下，添加大分子硫醚類輔助抗氧劑(S–2)時，阻燃PP的熱氧粉化開始時間最長，為37?d，提高76.2%。

(4)老化時間對材料的缺口沖擊強度有較大影響。在140℃高溫條件下，老化42?d，阻燃PP的缺口沖擊強度從45?J／m降低為29?J／m，下降35.6%，而拉伸強度從23?MPa降低為21?MPa，下降8.7%；彎曲強度從27?MPa下降到26?MPa，下降3.7%。

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