PA用玻璃纖維(GF)增強改性后，其強度、硬度、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性等均有很大提高。玻纖在PA樹脂基體中的分散性與粘結(jié)強度對產(chǎn)品性能影響很大。在實際生產(chǎn)過程中，玻纖增強PA注射成型制品常存在各種缺陷，小編現(xiàn)對玻纖增強PA的注塑工藝流程及產(chǎn)生缺陷的原因和解決方法進行分析。

在塑料原材料、注塑機和模具確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和控制是保證制件質(zhì)量的關(guān)鍵。完整的注塑工藝過程，按其先后順序應(yīng)包括成型前的準備、注射過程、制件的后處理等。

1.成型前的準備

成型前的準備為使注射過程能順利進行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進行一些必要的準備工作。

1)原料性能確認

塑料原料的性能與質(zhì)量將直接影響塑料制件的質(zhì)量。

2)原料的預(yù)熱和干燥

在塑料成型加工過程中，原料中殘余的水分會汽化成水蒸氣，留存在制件的內(nèi)部或表面，形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。而且水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物也會在高熱、高壓的加工環(huán)境中起催化作用，使PA發(fā)生交聯(lián)或降解，影響表面質(zhì)量，也會使性能嚴重下降。常用的干燥方法主要有熱風循環(huán)干燥、真空干燥、紅外線干燥等。

2.注射過程

注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。

1)加料

由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好可塑性的過程稱為塑化。

3)注射

不論采用何種形式的注塑機，注塑過程均可分為充模、保壓、倒流等幾個階段。

4)澆口凍結(jié)后的冷卻

當澆口系統(tǒng)的熔料已經(jīng)凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)塑料的壓力，并加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。

5)脫模

制件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將制件推出模外。

3.制件后處理

后處理是指對注射成型所得到的制件進行進一步穩(wěn)定其性能或提高其性能的工藝過程，通常包括熱處理、調(diào)濕處理、后加工等。
 

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