阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價格低廉，受到越來越多廠商的青睞。

在阻燃PP材料興起的背后，有個困擾的問題可能經(jīng)常會遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。

阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導致阻燃性下降等。

影響阻燃PP材料析出問題的兩個重要因素

一、阻燃劑與PP基材樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。
 

二、溫度對阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。

這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過程是析出非常明顯的過程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。

改進阻燃PP材料析出問題的兩種方法

1.引入強極性基團（如胺基、羧基、環(huán)氧基團等），增強阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。

2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

需要指出的是：無析出阻燃PP并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性?，F(xiàn)行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是當前阻燃PP材料需要完善的一個課題。

聚石化學 無鹵阻燃PP 5000(+)是一種以磷、氮為阻燃元素，以成炭、膨脹機理起阻燃作用的無鹵環(huán)保型聚丙烯材料，阻燃達到UL 94 V-0級別、灼熱絲測試滿足GWIT:750/3.0 和GWFI:960/3.0，已通過了美國UL認證，并滿足RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、Halogen-free、PAHs 等法規(guī)對產(chǎn)品的要求。

無鹵阻燃聚丙烯5000(+)具有阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、模具腐蝕小的特點，還被廣泛應(yīng)用在電子機械產(chǎn)品、家電照明產(chǎn)品、建筑建材產(chǎn)品等行業(yè)的生產(chǎn)中。

廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認證、通過美國UL認證，符合歐盟委員會RoHs標準；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機、涂料等行業(yè)。

聚石化學自成立以來，每年都承擔了多個省市區(qū)級科技計劃項目，目前擁有國內(nèi)外多項阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實現(xiàn)了從內(nèi)銷主導到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

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