通用注塑級(jí)ABS橡膠含量是18％左右。ABS是無定形聚合物，內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)力開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成。

  ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從加工工藝方面分析主要有：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂；
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力，防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂；
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模；適當(dāng)調(diào)低料溫，防止分解；
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開裂；
(5)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來減少內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

  ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從模具方面分析主要有：
(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而
開裂；
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中；
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大；
(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓；
(5)主流道足夠大，使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

  聚石化學(xué)環(huán)保阻燃ABS，產(chǎn)品選用環(huán)保型溴-銻阻燃體系，采取進(jìn)步的加工工藝，在保證阻燃效果的同時(shí)突出材料各項(xiàng)力學(xué)性能以及表面光澤度。已經(jīng)通過美國UL認(rèn)證，并滿足RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs等法規(guī)對(duì)產(chǎn)品的要求。

 聚石化學(xué)專業(yè)生產(chǎn)改性阻燃塑膠材料，非常注重為客戶提供快捷的售前/售后服務(wù)，擁有專業(yè)的注塑成型工程師及技術(shù)服務(wù)工程師為全國客戶提供準(zhǔn)確的信息咨詢和及時(shí)的服務(wù)。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有21年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證，符合歐盟委員會(huì)RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來，每年都承擔(dān)了多個(gè)省市區(qū)級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目，目前擁有國內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

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