注塑模具也是模具常見的類型之一，在制造過程中，我們常會發(fā)現(xiàn)黑點，或者造成注塑品時變色焦化，這都是注塑模具制造時常見的問題，導致這種問題的主要原因是塑料或者添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等料筒內(nèi)過熱分解，或者說料筒內(nèi)逗留的時間過長，從而分解、焦化，在隨同熔料注入型腔形成。為了避免這些問題的出現(xiàn)，我們可以從以下四大方面進行分析:

1、機臺方面:

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

2、模具方面:

（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

（2）模內(nèi)有不適當?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑?/span>

3、塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

4、加工方面:

（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

（2）應(yīng)定期清潔料筒，清潔比塑料耐性還差的添加劑。

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